La guida definitiva per l'installazione corretta del sistema VRF per i professionisti HVAC

La crescente domanda di sistemi VRF e perché è importante un'installazione adeguata

I sistemi VRF (Variable Refrigerant Flow) hanno rivoluzionato l'industria HVAC commerciale e residenziale, offrendo un'efficienza energetica senza pari, flessibilità di zonizzazione e funzionamento silenzioso.Con l'aumentare della domanda mondiale e la rapida espansione dei mercati in Nord AmericaL'installazione corretta non è mai stata così critica.

Un sistema VRF ben installato fornisce:

• Un'efficienza energetica superiore del 30-40%rispetto al sistema HVAC tradizionale

• Controllo della temperatura di precisionein più zone

• Durata di vita più lunga del sistema(oltre 15 anni con una corretta manutenzione)

Tuttavia,fino al 60% dei problemi di performance del VRFCome ingegneri HVAC, la vostra esperienza garantisce che i sistemi funzionino al massimo delle prestazioni fin dal primo giorno.

Guida passo-passo per l'installazione del VRF

1. Pianificazione preliminare all'installazione

Considerazioni chiave:

• Calcolo del carico: corrispondere la capacità totale delle unità interne alle unità esterne.

  • Suggerimento professionale: le unità interne possono raggiungere il 130% della capacità esterna se non tutte funzionano contemporaneamente.

• Progettazione dei tubi dei refrigeranti:

  • Lunghezza massima dei tubi: 175 m (reale)/200 m (equivalente)

  • Differenze di livello: ≤ 90 m (in esterni sopra gli interni) o ≤ 110 m (in esterni sotto gli interni)

️ Avvertimento critico:

"Distanze di condotta errate causano guasti di rientro dell'olio, causando danni al compressore".

2Installazione di unità all'aperto

Migliori pratiche:

• Fondazione: utilizzare basi in calcestruzzo alte 200 mm con rinforzo in acciaio Φ10 mm (fig. 4-11).

• Spaziatura:

  • L'indicatore di velocità deve essere conforme alle prescrizioni di cui all'allegato 3 del regolamento (CE) n. 715/2009.

  • Multi-row: Stagger unit per prevenire cortocircuiti di flusso d'aria (Fig. 4-15)

• Configurazione master/slave:

  • Unità di capacità più grande = Master (ad esempio, unità da 34 CV sul primo ramo)

Un errore comune:
Installare le unità schiave prima del padrone interrompe la distribuzione del refrigerante.

3. Installazione di tubi per refrigeranti

Selezione del tubo di rame:

Passi critici:

1. Purificazione dell'azoto: tubi di lavaggio a 0,5 MPa per rimuovere i contaminanti (fig. 5-13).

2. Fabbricazione a caldo: utilizzare il flusso di azoto durante la saldatura per evitare l'ossidazione.

3. Isolamento: applicare schiuma a celle chiuse (spessore ≥ 19 mm) per evitare la condensazione.

️ Avviso di sicurezza:

"Non usare mai ossigeno o acetilene per pulire il rischio di esplosione!"

4. Cablaggi elettrici

Requisiti di potenza a tre fasi:

Regole di cablaggio:

• Separazione: tenere i cavi di comunicazione a ≥ 500 mm dalle linee elettriche (fig. 6-1).

• 

• Terreno: utilizzare bacchette di terra dedicatemai.legame con i tubi di acqua/gas.

Suggerimento professionale:

"Utilizzate cavi a coppia tortuosa protetti per le linee di comunicazione per evitare interferenze".

5. Sistema di messa in servizio

Procedura di avvio in 4 fasi:

1. Asciugatura sotto vuoto: evacuare a -756 mmHg per ≥ 2 ore (Fig. 5-16).

2. Carica del refrigerante: calcolare il supplemento in base alla lunghezza del tubo (tabella 5-9):

3. Esecuzione del test:

   • Modalità di raffreddamento: 1 ora a 17°C (ventilatore alto)

   • Modalità di riscaldamento: 1 ora a 30°C (ventilatore alto)

4. Controllo delle perdite: confermare la concentrazione di refrigerante < 0,42 kg/m3 (fig. 7-1).

5. 

️ Controllo critico:

"La corrente deve essere accesa per più di 12 ore prima di iniziare a riscaldare l'olio del compressore".

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Consigli di esperti: Segna la pagina di questa guida: essa copre il 90% delle sfide di installazione sul campo che gli ingegneri HVAC devono affrontare!

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